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        气化炉耐火砖

        时间2016-06-27 07:53:14  来源  作者
        气化炉耐火砖的价格是非常昂贵的换一次向火面砖拆卸筑炉烘炉检查试压就得花费一个半月到二个月时间?#29616;?#24433;响了备炉工作所?#21592;?#39035;选用质量较好的耐火砖筑炉时严格把好质量关在使用过程中严格控制气化炉操作温度尽量延长耐火砖的使用寿命根据美国?#20102;?#26364;的经验每套耐火砖生产合成气的总量基本上是一个常量生产负荷低些耐火砖的寿命相对就长些生产负荷高些耐火砖的寿命相对?#25237;?#20123;
        影响气化炉耐火衬里寿命的因素很多就使用而言应注意以下几点
        1操作温度炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的所以要严格控制不要超温在正常生产条件下耐火砖表面有一层煤渣层?#23548;?#19978;渣层是动态的温度低渣层较厚温度高渣层较薄适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷
        水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多其主要原因是熔渣对耐火材料的渗?#36127;透?#34432;更换耐火砖时发现渗?#36127;?#24230;达10mm20mm,熔渣渗?#36127;?#20854;强度明显下降温度高则浸蚀加剧据有关资料介绍特别是操作温度超过1 400时浸蚀作用成倍地增加
        在运行过程中还曾发生过氧气负荷波动的情况有时氧气调节阀会造成氧气负荷变动有时大颗粒会突然卡住高压煤浆泵活门煤浆流量突然下降造成氧气量相对过量氧气波动后直接造成炉温的波动氧气波动范围有时为500m3600m3最大达到过1 000m3左右氧气突然升高后造成炉温突然升高会突然烧坏高温热电偶这种情况对耐火砖的影响是很大的应尽量避免
        综合考虑各种因素一般气化炉的操作温度应控制在1 350以下?#22791;?#28201;热电偶损坏或指示不准时因为合成气中甲烷含量与炉内温度有一定的关系一般可根据出口气中甲烷含量来进行控制遇到这种情况在?#23548;?#25805;作中为了避免CH4含量分析结果的偏差不但要观察甲烷含量而?#19968;?#35201;观察H2COCO2等成分的变化以及其他生产条件如煤浆浓度耐火砖流量氧气流量出渣情况等的变化来进行综合?#21368;ϣ?#20351;操作温度与理论控制温度不要偏离太大hjE气化网
        2减少开停车?#38382;?#22312;开停车的过程中由于更换烧嘴会使冷空气进入炉内造成炉内温度的急骤变化在投料过程的短时间内炉内温度升得比较快这也是难以控制的这些情况对耐火衬里是非常有害的甚至会导致耐火砖里出现开裂损坏所以在生产过程中应尽量做到稳定生产减少开停车?#38382;?/span>
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